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Cuando se trata de piezas de plástico, el acabado de la superficie es crucial ya que tiene un impacto en la calidad, funcionalidad y apariencia general del producto. Para artÃculos de plástico, las siguientes opciones de acabado superficial son tÃpicas:
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Suave y brillante:Para proporcionar una apariencia pulida y estéticamente agradable, muchas piezas de plástico se fabrican con un acabado superficial liso y brillante. Se pueden utilizar pinturas o revestimientos de alto brillo, asà como técnicas de pulido, para producir esta calidad.
Mate:Un tratamiento de superficie mate proporciona una apariencia no reflectante y de poco brillo. Este recubrimiento se usa frecuentemente para disminuir el deslumbramiento o producir una apariencia más sombrÃa. Puede lograrse mediante chorro de arena o lijado, o utilizando pinturas o revestimientos mate.
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Texturizado:Los tratamientos superficiales texturizados en componentes plásticos pueden mejorar la sensación táctil, aumentar el agarre u ocultar defectos. Los patrones punteados, guijarros o similares al cuero son ejemplos de texturas comunes. Durante el proceso de moldeo por inyección, se puede utilizar texturado de molde para crear estas texturas.
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Granulado:Los tratamientos superficiales con textura granular imitan la apariencia y textura de materiales reales como piedra, cuero o madera. Este acabado se aplica frecuentemente a componentes de plástico para darles un aspecto lujoso o de alta gama. Diversos métodos, como impresión, moldeado o estampado, pueden producir la textura de grano requerida.
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Claro y transparente:Para resaltar los componentes internos o proporcionar visibilidad, ciertas piezas de plástico deben tener un acabado claro y transparente. Para mejorar la transparencia, se puede aplicar una capa transparente o un pulido, o se pueden usar polÃmeros translúcidos para producir esta calidad.
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Color y estampado:Para satisfacer necesidades funcionales, requisitos de marca o preferencias estéticas, los componentes plásticos se pueden tratar con colores o patrones particulares. Esto se puede lograr en el proceso de producción aplicando pintura, imprimiendo o utilizando plásticos de colores.
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A la hora de elegir el tratamiento superficial adecuado para los componentes plásticos, se deben tener en cuenta el uso previsto, las caracterÃsticas del material, la durabilidad y el coste. La elección del acabado puede afectar aspectos como el rendimiento de la pieza, el atractivo estético, la facilidad de limpieza, la resistencia al desgaste y la compatibilidad con el entorno.
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Parámetros
Los parámetros para medir y especificar el acabado superficial de las piezas de plástico pueden ayudar a garantizar la coherencia y la calidad. A continuación se muestran algunos parámetros comúnmente utilizados para la medición del acabado superficial en piezas de plástico:
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La altura promedio de las desviaciones de la superficie con respecto a una lÃnea media se mide utilizando la cantidad conocida como "rugosidad promedio" o Ra. La rugosidad de la superficie se representa de forma general y suele cuantificarse en micrómetros (μm) o micropulgadas (μin).
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La distancia promedio entre los picos más altos y los valles más bajos en la superficie se mide mediante la variable Rz, o rugosidad máxima promedio. Se da en micrómetros o micropulgadas y ofrece una indicación de variación de la altura de la superficie.
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La raÃz cuadrada del promedio de las desviaciones al cuadrado de la lÃnea media está determinada por Rq, o raÃz cuadrática media de la rugosidad. Al tener en cuenta tanto la altura como el espaciado de las imperfecciones, ofrece una medición exhaustiva de la rugosidad de la superficie.
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La rugosidad de altura total, o Rt, es una medida de la diferencia de altura total entre el pico más alto y el valle más bajo de la superficie. Comúnmente se expresa en micrómetros o micropulgadas y proporciona un indicador de las fluctuaciones severas en el perfil de la superficie.
La rugosidad de altura máxima, o Rmax, es el punto más alto de la superficie en el que se pueden encontrar picos o valles. Es una medida en micrómetros o micropulgadas que indica la máxima irregularidad en la superficie.
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Ondulación:Las variaciones más largas de longitud de onda en la superficie se describen mediante parámetros de ondulación. Evalúan la forma general y el contorno de la superficie y pueden cuantificarse utilizando variables como Wt (ondulación total) y Wc (núcleo de ondulación).
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El recuento de picos, o Cp, es una medida del número promedio de picos en una sección especÃfica de la superficie por unidad de longitud. Puede expresarse en términos de picos por milÃmetro o picos por pulgada y ofrece detalles sobre la textura y el patrón de la superficie.
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Para medir estos parámetros se utilizan frecuentemente rugómetros de superficie fabricados especialmente para plásticos o perfilómetros. Las necesidades particulares de la aplicación, el material plástico que se utiliza y cualquier norma o especificación aplicable de la industria influirán en la elección de los parámetros.
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CaracterÃsticas y aplicaciones:
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Los acabados superficiales de piezas de plástico pueden mejorar su apariencia y funcionalidad. Algunos acabados superficiales comunes para piezas de plástico incluyen:
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Superficie lisa:Pulir o pulir la superficie de la pieza de plástico produce este acabado, que le da un aspecto brillante y resbaladizo. Las superficies lisas lucen mejor y causan menos fricción.
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Superficie texturizada:Agregar textura a la superficie de un objeto de plástico puede hacer que parezca menos pulido y menos propenso a sufrir abolladuras, rayones y raspaduras. Un mejor agarre es otro beneficio de las superficies texturizadas, que se pueden producir mediante diversos métodos, como el grabado quÃmico o el chorro de arena.
Acabado mate:El componente de plástico tiene un aspecto opaco y plano con una superficie mate. El bajo reflejo y la apariencia suave de su acabado lo hacen muy buscado.
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Acabados de grano:Al darle a la superficie de plástico una apariencia texturizada, los acabados veteados imitan el aspecto del cuero o la madera. Este acabado se puede obtener aplicando una pelÃcula con un diseño particular sobre la superficie o utilizando técnicas de estampado.
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Acabados plastificados:Estos recubrimientos proporcionan a un componente plástico la apariencia de acero pulido o aluminio cepillado sobre superficies de plástico. Estos recubrimientos se aplican frecuentemente por razones estéticas.
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Combinación de coloreses el proceso de aplicar colores o patrones únicos a un producto o marca para que se ajuste a la estética deseada. Se puede pintar o utilizar resinas plásticas de colores especiales para combinar los colores.
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Impresión hidrográfica:También conocida como impresión por transferencia de agua o hidroinmersión, esta técnica consiste en cubrir un componente plástico con un diseño ornamental, como un estampado animal o fibra de carbono. La superficie de la pieza recibe la transferencia del patrón de un recubrimiento soluble en agua.
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Grabado o grabado láser:La superficie de un objeto de plástico se puede grabar o grabar con diseños, logotipos o elementos funcionales mediante tecnologÃa láser. Este procedimiento se utiliza con frecuencia en dispositivos electrónicos y componentes de automóviles, y puede agregar marcas u ofrecer información de seguimiento.
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Estos acabados superficiales pueden mejorar la estética general, la funcionalidad y la durabilidad de las piezas de plástico, haciéndolas más atractivas para los consumidores y adecuadas para diversas aplicaciones.
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El acabado de la superficie es importante en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.Algunas aplicaciones comunes donde el acabado superficial juega un papel crucial incluyen:
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Fabricación:El acabado de la superficie es esencial para garantizar que los componentes encajen, funcionen y funcionen según lo previsto durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, preservar la precisión dimensional, mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fricción dependen de que los componentes tengan el acabado superficial adecuado durante el mecanizado de precisión.
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VehÃculo:Tanto por motivos prácticos como estéticos, el acabado superficial es fundamental en el sector del automóvil. Puede mejorar la aerodinámica, reducir la resistencia y minimizar el consumo de combustible, además de mejorar el aspecto exterior e interior de un vehÃculo.
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Aeroespacial:El acabado superficial es esencial en aplicaciones aeroespaciales para preservar la integridad estructural y la funcionalidad de las piezas de aeronaves. Los tratamientos de superficie se gestionan meticulosamente para minimizar la corrosión, aumentar la eficiencia del combustible, disminuir la resistencia y prolongar la vida útil de componentes importantes.
Electrónica:Las placas de circuito y otros equipos eléctricos requieren superficies lisas. Ciertos acabados son necesarios para componentes que incluyen chips semiconductores, placas de circuito impreso (PCB) y conexiones para garantizar soldabilidad, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica confiable.
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Dispositivos médicos:El acabado superficial es importante para implantes y dispositivos médicos. Para evitar que las bacterias se adhieran a las superficies y facilitar la limpieza y esterilización, son necesarios acabados pulidos y lisos. Los revestimientos de superficies también pueden reducir la fricción, aumentar la comodidad del paciente y promover la biocompatibilidad.
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Productos de consumo:El atractivo visual y la calidad percibida de los productos de consumo están significativamente influenciados por el acabado de la superficie. Los acabados cuidadosamente elaborados son necesarios para que artÃculos como joyas, electrodomésticos, muebles y artÃculos para el hogar tengan una apariencia agradable, un tacto agradable y resistencia al óxido y al desgaste.
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Arquitectónico:Los tratamientos de superficie desempeñan un papel crucial en aplicaciones arquitectónicas tanto decorativas como funcionales. Pueden mejorar la capacidad del piso para resistir el deslizamiento, defenderse contra la intemperie y la corrosión, mejorar la apariencia de las fachadas de los edificios y producir componentes de diseño distintivos.
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Tipos tÃpicos y descripción
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Para piezas mecanizadas por CNC que están sujetas a tensiones, vibraciones y tensiones, Ra3,2μm es la rugosidad superficial máxima recomendada y el pulido de superficie estándar. Es apropiado para piezas de consumo y puede usarse con cortes ligeros, velocidades rápidas y avances finos.
Ra1.6μm no es adecuado para piezas que giran rápidamente, pero se recomienda para piezas sometidas a tensiones y apretadas. En condiciones controladas, puede producir mediante cortes ligeros, avances finos y alta velocidad.
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Ra1.6μm no es adecuado para piezas que giran rápidamente, pero se recomienda para piezas sometidas a tensiones y apretadas. En condiciones controladas, puede producir mediante cortes ligeros, avances finos y alta velocidad.
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En palabras técnicas, es la superficie más fina y menos rugosa. También es la rugosidad superficial de mayor calidad. Este tipo de pulido de superficie puede indicar piezas mecanizadas muy estresadas y tensas, que requieren trabajo y tiempo adicionales durante todo el proceso de fabricación. PodrÃa indicar qué situaciones requieren piezas y componentes que giren rápidamente y cuándo la suavidad es su máxima prioridad.
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Es un procedimiento de tratamiento de superficies en el que se utilizan varias bandas abrasivas para dejar marcas en la superficie de un material. El espesor de estas bandas abrasivas influye en el acabado. El aluminio es el material que se cepilla con mayor frecuencia.
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Otro nombre para esto es granallado abrasivo. Es una técnica de acabado de superficies en la que un equipo motorizado rocÃa partÃculas abrasivas contra una superficie a alta presión. El impacto de las partÃculas sobre la superficie da como resultado una textura más suave.
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El óxido de aluminio se acumula en la superficie del aluminio durante un proceso electroquÃmico que implica sumergir el metal en un baño sulfúrico. Utiliza la resistencia del aluminio a la corrosión para producir ácido sulfúrico a temperaturas extremadamente bajas. Su función principal es dar color y protección al aluminio.
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Es un método a baja temperatura que forma una gruesa capa de óxido de aluminio en ácido sulfúrico. En el aluminio, provoca la producción de un óxido duro y poroso resistente a la abrasión. Como resultado, el aluminio se vuelve más resistente al calor, el desgaste y la corrosión.
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Es un tratamiento superficial que consiste en aplicar un polvo que fluye libremente de forma electrostática y curarlo bajo calor o luz ultravioleta. Protege los distintos polÃmeros de elementos corrosivos, abrasión y condiciones ambientales nocivas.
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Es un proceso en el que se forma óxido de hierro negro en la superficie del plástico ferroso. El propósito del oxidado negro es minimizar el reflejo de la luz en materiales ferrosos y hacerlos resistentes a la corrosión.
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La electrodeposición de una fina capa de plástico, como el plástico de zinc, es un método de galvanizado. Se puede recubrir cualquier otro plástico. El revestimiento de zinc puede mejorar la capacidad del plástico crucial para resistir la corrosión.
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Es un procedimiento donde se aplica un recubrimiento plástico mediante una reducción quÃmica regulada. La reducción quÃmica es catalizada por el plástico depositado. El niquelado electrolÃtico no requiere una corriente externa para su procesamiento. Mejora la capacidad del material recubierto para resistir la corrosión.
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Es un método en el que la superficie de un material se cubre de nÃquel. Los plásticos son el material más utilizado para revestimiento. Se necesita una corriente eléctrica externa para que se produzca el niquelado electrónico. Mejora la resistencia del material recubierto a la corrosión y al desgaste.
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Mediante esta técnica, el metal se sumerge en una solución para crear una capa protectora en su superficie. una mezcla de iones de cromo hexavalente y óxidos de aluminio que interactúan con la superficie del metal. Es más conductor, tiene un mayor acabado decorativo y es muy resistente a la corrosión.
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El procedimiento pasivo es el recubrimiento de una sustancia protectora, como por ejemplo óxidos plásticos, sobre la base del material plástico. Con este método se evita la corrosión del plástico recubierto. Si no se hace asÃ, la superficie del plástico podrÃa dañarse debido a los cambios en el medio ambiente.
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Este método implica sumergir componentes de acero en una solución de fosfato para crear una capa de fosfato que es insoluble en agua en la superficie del plástico. Produce más fricción además de mejorar las cualidades de fricción. También ofrece protección contra la corrosión.
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Es un procedimiento donde las partÃculas cargadas se separan mediante el campo de carga eléctrica. Mejora las cualidades de adhesión y desgaste de los polÃmeros, asà como su resistencia a la corrosión.
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El volteo es el proceso de pulir simultáneamente las porciones pequeñas y rugosas de los plásticos y los plásticos mismos. Mejora el acabado superficial y aporta consistencia y versatilidad al material pulido.
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Es una sustancia asequible que aplica una fina capa de estañado a la superficie del plástico mediante corriente eléctrica. Es más eficaz para blindaje y ofrece soldabilidad y resistencia de contacto mejoradas.
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Como parte de este procedimiento, se aplica una capa protectora a la superficie de la madera. Le da a la madera un brillo resistente y la protege de elementos ambientales dañinos, manchas y rayones.
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Para obtener una superficie de madera lacada con un acabado fino, se aplica laca a la superficie de la madera. La laca quÃmica imparte una cobertura a la madera que realza su belleza y atractivo y es impermeable a la humedad.
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Es un fluoropolÃmero a base de carbono y flúor con excelente rendimiento y versatilidad. Se utiliza con mayor frecuencia para recubrir varios electrodomésticos con una capa antiadherente. Los electrodomésticos se vuelven resistentes a los productos quÃmicos y están protegidos contra los productos quÃmicos.
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Esta técnica consiste en aplicar una pequeña capa de oro mediante un revestimiento quÃmico o electroquÃmico a la superficie del plástico. Proporciona a los polÃmeros más electroconductividad térmica, aumenta su maleabilidad y previene la corrosión.
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Consiste en recubrir la superficie de otro plástico con una fina capa de plata. Se ofrecen tanto soldabilidad como una excelente calidad de superficie. Como resultado, el plástico recubierto se vuelve eléctricamente resistivo.
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Es un proceso de endurecimiento que implica la difusión de carbono a alta temperatura sobre la superficie de una placa de acero. Produce un material más resistente y seguro y provoca la formación de una capa resistente al desgaste.
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Capacidad:
-Sobre nosotros
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Shenzhen Kuandi Industry, establecida en 2019, se especializa en el procesamiento de precisión de hardware CNC. Tiene un área de fábrica de 3000 metros cuadrados, 80 empleados, equipos avanzados, equipos técnicos y de ventas experimentados y proporciona procesamiento de precisión personalizado CNC integral para clientes globales. El servicio ha sido bien recibido por los clientes.
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Nuestros principales productos y servicios:
-Mecanizado CNC;
-Torneado CNC;
-Fresado CNC;
-Mecanizado de precisión;
-Acabado de superficies;
-Montaje personalizado;
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Nuestras ventajas:
-Prototipo rápido;
-Soporte técnico profesional;
-Reglas estrictas de control de calidad;
-Respuesta y respuesta rápidas;
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Nuestra filosofÃa empresarial:
"Prioridad del cliente, garantÃa de calidad, cooperación beneficiosa para todos".
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-Equipos
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Nombre | N º de Modelo. | Exactitud | Rango de trabajo | Cantidad |
Centro de fresado CNC | T-7 | ±0.005-300 | 700*500*500 | 6 |
Centro de fresado CNC | VH85 | ±0.005-300 | 850*600*600 | 15 |
Centro de fresado CNC | V-8 | ±0.005-300 | 800*500* | 6 |
Centro de fresado CNC | V-11 | ±0.005-300 | 1100*600*600 | 2 |
Centro de fresado CNC | BF850 | ±0.005-300 | 800*500*500 | 1 |
Centro de fresado CNC | Jugador Más Valioso-1160 | ±0.005-300 | 1100*600*600 | 1 |
Centro de fresado CNC | Jugador Más Valioso-1166 | ±0.005-300 | 1100*600*500 | 3 |
Máquina torneada CNC | CT52-500 | ±0.005 | 3600*1480*1890 | 2 |
Torno CNC | SK40P | ±0.002 | 1000*400*400 | 2 |
Torno | C6140 | ±0.005 | 1000*400 | 2 |
Molinillo pequeño | NS-076 | ±0.002 |  | 2 |
Gran molino de agua | M5012H | ±0.002 | 1200*500*450 | 2 |
Máquina de aserrar | G4232A |  |  | 1 |
Molinillo de mano | 618M | ±0.001 | 300*200*200 | 3 |
Fresadora | FTM-E3 | ±0.005 | 750*220*400 | 7 |
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-Control de calidad
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Nombre | Modelo | CANTIDAD | Marca | Original | Rango | Exactitud |
detector tridimensional | CVA800A | 1 | ACCRTECH | JAPÓN | 850*600*600 | 0.003 mm |
Proyector | V-128 | 4 | nikon | JAPÓN | 80*100 | 0.001 mm |
maquina de altura | Presiona-700 | 3 | TESA | SUIZO | 0-920mm | 0.001 mm |
AltÃmetro | MS-11C | 15 | nikon | JAPÓN | 0-100mm | 0.001 mm |
Micrómetro | 293-240 | 20 | Mitutoyo | JAPÓN | 0-250mm/250-500mm | 0.001 mm |
Probador de dureza | HR150A | 3 | brv | PORCELANA | 0-90HRC | 0.1HRC |
Microscopio de herramientas | MM-400 | 4 | nikon | JAPÓN | 100*100 | 0.001 mm |
Microscopio | SZM445 | 4 | Weinuo | PORCELANA | 0-100X | máx100 |
Indicador de cuadrante | 513-404 | 20 | Mitutoyo | JAPÓN | 0-1mm | 0.001 mm |
Calibrar | 505-372 | 15 | Mitutoyo | JAPÓN | 0-150mm/0-200mm | 0.01 mm |
Calibre de bloque | ES/L1 | 3 | Chuanzhi | PORCELANA | 0.5-100 | 0.01 mm |
Pasa-no pasa calibre fijo | 6G | 1 | OSG | JAPÓN | 14-40 | Intervalo 1 mm |
maquina concéntrica | CON2-260D | 1 | acero | PORCELANA | 0-260 | 0.004 mm |
Indicador | ES/L1 | 1 | Chuanzhi | PORCELANA | 0.5-0.8 | 0.01 mm |
Medidor de hilo | 55 grados 60 grados | 1 | WHITO | ALEMÃN | 0.25-6.0 | Intervalo 0.05 mm |
probador de rugosidad | SJ-410 | 1 | Mitutoyo | JAPÓN |  |  |
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-Materiales disponibles
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http://es.ambestencnc.com/
