Alambre rectangular de cobre (aluminio) esmaltado con poliamida-limida 220

 

El alambre rectangular de cobre esmaltado con poliamida-limida 220 tiene resistencia al calor, resistencia al refrigerante, resistencia al frío severo, resistencia a la radiación, etc., alta resistencia mecánica, rendimiento estable del aire, buena resistencia química y resistencia al refrigerante, y una fuerte capacidad de sobrecarga. Es ampliamente utilizado en compresores de refrigeradores, compresores de aire acondicionado, herramientas eléctricas, motores a prueba de explosiones y motores y aparatos eléctricos utilizados en altas temperaturas, frío, resistencia a la radiación, sobrecargas y otras condiciones. Los productos fabricados con él tienen las características de tamaño pequeño, rendimiento estable, funcionamiento seguro y un importante ahorro de energía.

 

 

La utilización de alambre de forma cuadrada, también conocido como alambre rectangular, en lugar del alambre redondo tradicional, puede presentar varias ventajas dependiendo de la aplicación específica. Aquí hay algunas razones por las que se podría preferir el alambre de forma cuadrada:

 

Mayor densidad de embalaje:El alambre cuadrado resulta ventajoso en situaciones donde el espacio es limitado. Cuando se enrolla, se puede disponer una cantidad equivalente de alambre cuadrado en una configuración más densa en comparación con el alambre redondo. Este atributo es particularmente beneficioso en aplicaciones con limitaciones de espacio o donde maximizar la cantidad de conductores es crucial.

 

Disipación de calor mejorada:El alambre cuadrado, con su mayor superficie, facilita una mejor disipación del calor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que generan mucho calor. Esta característica ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y mejora el rendimiento térmico general del sistema.

 

Efecto de piel reducido:El alambre cuadrado mitiga el efecto piel, donde las corrientes de alta frecuencia tienden a concentrarse cerca de la superficie de un conductor. La mayor superficie del cable cuadrado permite una distribución más uniforme de la corriente en comparación con el cable redondo.

 

Estabilidad mecánica mejorada:El alambre cuadrado ofrece una mayor estabilidad mecánica y un movimiento reducido en comparación con el alambre redondo. Su forma cuadrada proporciona más puntos de contacto entre cables adyacentes, lo que disminuye la probabilidad de que los cables se muevan o se desplacen dentro de un devanado. Esta propiedad mejora la integridad mecánica y la confiabilidad del sistema, especialmente en aplicaciones sujetas a vibraciones o estrés mecánico.

 

Control mejorado de la forma de la bobina:El alambre cuadrado permite un mejor control sobre la forma y las dimensiones de las bobinas o devanados. Las esquinas del alambre cuadrado facilitan el posicionamiento y la alineación precisos durante los procesos de bobinado, lo que da como resultado bobinas con forma y dimensiones consistentes.

 

 

Baja resistividad:La resistencia eléctrica del cable de cobre esmaltado es aproximadamente 1,68 veces mayor que la del cable de cobre. haga clic aquí para más detalles.

 

Buena ductilidad:La tasa de alargamiento de la aleación de cobre es del 20 al 40 %, la tasa de alargamiento del cobre para electricistas es superior al 30 % y la aleación de aluminio es solo del 18 %.

 

Alta resistencia:La tensión permitida a temperatura normal, el cobre es entre un 7% y un 28% más alta que el aluminio. Especialmente el estrés a alta temperatura, la diferencia entre los dos es grande.

 

Anti fatiga:El aluminio se dobla y rompe fácilmente, y el cobre no es fácil. En términos de elasticidad, el cobre también es entre 1,7 y 1,8 veces mayor que el aluminio.

 

Buena estabilidad, resistencia a la corrosión:El alambre de cobre es resistente a la oxidación y la corrosión, y el alambre de aluminio es susceptible a la oxidación y la corrosión.

 

Alta capacidad de carga de corriente:Gracias a su baja resistividad, el cable de alambre de cobre esmaltado de la misma área de sección transversal puede soportar un 30%-50% más de corriente que la capacidad permitida del cable de alambre de aluminio, especialmente porque los electrodomésticos utilizan cada vez más alambre de cobre en la construcción de viviendas. .

 

Pérdida mínima de voltaje:Con su baja resistividad, el cable de cobre experimenta una caída de voltaje mínima para el mismo flujo de corriente en una sección equivalente. En consecuencia, garantiza una mayor calidad de voltaje en la misma distancia de transmisión. Alternativamente, dentro de los límites de caída de voltaje permitidos, el cable de cobre permite la transmisión de energía a larga distancia, ampliando el área de cobertura y agilizando la planificación de la red al reducir la cantidad de puntos de energía necesarios.

 

Generación de calor reducida:En comparación con el cable de alambre de aluminio, el cable de cobre de sección transversal equivalente genera significativamente menos calor bajo cargas de corriente idénticas, lo que mejora la seguridad operativa.

 

Pagando

El devanado se refiere al proceso de desenrollar el alambre en una máquina esmaltadora estándar. Para minimizar la energía y la pérdida física del operador, una práctica común es emplear un método de pago de gran capacidad. El aspecto clave para obtener resultados es mantener una tensión uniforme y adecuada. Las diferentes especificaciones de alambre requieren diferentes enfoques de devanado: los carretes de gran tamaño y gran capacidad generalmente emplean devanadores rotativos radiales, mientras que los alambres de tamaño mediano a menudo utilizan devanadores de tipo cepillo o de extremo superior.

 

Recocido

El recocido se produce después de la liberación del alambre. Su propósito es alterar la estructura de la red molecular, permitiendo que el alambre recupere la suavidad necesaria después de calentarse a una temperatura específica durante el proceso de liberación. Al mismo tiempo, el recocido elimina los lubricantes o las manchas de aceite acumulados durante el estiramiento, lo que garantiza la calidad del alambre recubierto de esmalte. Después del recocido, comienza el proceso de pintura, en el que se aplica pintura al conductor metálico para crear una capa de pintura uniforme de un espesor específico. Las diferentes especificaciones de alambre y métodos de pintura dictan diferentes requisitos de viscosidad para la pintura.

 

Pintar y hornear

Después del recocido, sigue el proceso de pintura, cuyo objetivo es aplicar pintura sobre el conductor metálico para formar una capa uniforme de espesor específico. Los requisitos de viscosidad para la pintura varían según las especificaciones del alambre y los métodos de pintura. Por lo general, el alambre de cobre recubierto de esmalte se somete a múltiples ciclos de recubrimiento y horneado para facilitar la evaporación completa del solvente y la reacción de la resina, lo que da como resultado una película de pintura duradera. El horneado, similar a la pintura, es un proceso cíclico que implica la evaporación del disolvente, el curado para formar una película de pintura y los ciclos posteriores de pintado y horneado.

 

Enfriamiento y liquidación

El alambre recubierto de esmalte que sale del horno está a alta temperatura, con una película de pintura suave y débil. No enfriarse rápidamente puede provocar daños en la película de pintura al pasar a través de las ruedas guía, comprometiendo así la calidad del alambre. Al enfriamiento le sigue la recogida del alambre, cuyo objetivo es enrollar el alambre recubierto de esmalte de forma continua, firme y uniforme en la bobina. La máquina enrolladora de cables debe poseer una transmisión estable, emitir poco ruido, mantener la tensión adecuada y garantizar una disposición ordenada de los cables.

 

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